由于热处理工件的工艺要求不同，在热处理过程中所采用的冷却方法也不同，常用的冷却方法有空冷、水冷、油冷及深冷处理等，因此，所用的冷却设备也不同。如有缓冷设备（冷却用热处理炉、冷却坑、冷却室）、急冷设备（淬火槽、喷浴淬火设备、冷却板等）以及淬火机床等。
一、油槽
油槽与
水槽不同之处在于油槽底部或靠近底部的侧壁上，开有事故放油孔，以便当车间发生火灾或淬火槽需要清理时，将油迅速放出。
淬火槽内常采用搅拌装置，以促使淬火介质循环流动，迅速降低工件周围的温度，提高介质的冷却能力和温度的均匀性。
二、水槽
淬火水槽通常用钢板焊接而成，槽的内外涂有锈油漆、水槽的形状有长方形、正方形和圆形几种，以长方形应用最多，井式炉所用的淬火槽多为圆形。
一般淬火槽都设有溢流装置，通常称为溢流槽。溢流槽与淬火槽焊在一起，可将热的淬火介质遗留到此再集中到排出管排出。
三、淬火槽的使用要求
（1）淬火时要注意防止淬火介质溅出，特别是溅入盐浴炉中，以免烫伤、炸伤。
（2）淬火槽应保持一定的液面，要保证淬火介质的温度，盐水冷却时要检查介质浓度。
（3）要定期将槽中的淬火介质排放，清除槽内的介质。
（4）淬火油槽要设置槽盖，事故放油口及灭火装置，防止淬火油燃烧。
四、淬火机床
为了减少工件在淬火过程中引起的变形，常用淬火机床对工件进行压淬，保证工件质量。脉动齿轮淬火压床主要由主机、淬火冷却系统、液压系统和电气控制系统组成。压床在工件淬火过程中，对放在压膜中的工件反复加压、泄压。使淬火压力不断重新分布并逐渐减小，同时，压力可达到齿轮不同部位，使工件变形量减小。
