测试涂料粘度的意义是：在配方和制造工艺的设计中用以预测在特定的施工工艺中是否有合适的流变性，在特定的生产工艺中用以控制特定配方和工艺质量。作为配方和制造工艺的设计，必须测定流变性的全貌，作为质量的控制，只要测定已决定的流变曲线上的某一参考点，并不需测其全貌。因而使用的粘度计也各不相同，测定全貌的比较精密复杂，测定全貌中的某一点的比较简单快速。
质量控制用的粘度计
从合适施工和制造工艺的流变曲线中取某点来控制质量，这粘度指标仅仅是对某一配方在某一施工或生产条件下而言，如果变动了，那么流变曲线也随之不适合了，于是这粘度指标对质量控制就失去了意义。
粘度作为质量控制的意义除了对粘度本身外，还能检查在制造中的投料和操作，以及工艺条件是否正确，在涂装中各组分是否配合得当，并要求快速。用于这目的的粘度计常用的有以下几种。
1、短管粘度计
短管粘度计呈杯状，底呈锥形，锥底有圆柱形短管直穿杯底，这短管用以测定一定体积试样流出的时间，以这流出的时间作为粘度。这杯锥底的形状力求运动粘度-流出时间曲线在规定的范围内成一直线，从而有良好的重现性。为此就要使试样的位能所做的功能最大限度的用于克服短管中层流层间的粘滞阻力，最小限度的转变为动能，所以试样从短管入口至形成以短管为中心轴的抛物线状层流的流速分布所需的距离必须比短管的长度短。如果等于管长，则就失去粘度测定的本质了。为此短管粘度计往往有一个系列的管径以弥补短管粘度计的这个不足之处而可适应更大的测定范围。
由于短管粘度计的管实在太短，即使按规格制成，并在规定误差之内，当以同一试样在两只短管粘度计上测定，也可能有不同的流出时间。所以要提高测定的精度或重现性，必须用标准粘度液求得修正系数。
短管粘度计流出时间的重点以“断流”时为准（此时有空气通过短管）。偏离牛顿液体的试样很难正确判断“断流”点，所以没有重现性。因此短管粘度计只能用来测定牛顿液体或接近牛顿液体的试样。
短管粘度计应经常用标准粘度液检定，超过规定误差时应停止使用。ASTMD1200规定误差不得超过10%，ISO2431规定误差应在3%以内，GB1723规定修正值不得超过0.95%-1.05%。
粘度计的规格和具体测定方法相见各标准测定方法介绍。其他类型粘度计在下篇文章中介绍，另有关于博勒飞粘度计信息尽在雨泽仪器官网>>>>>>>http://www.yiqiw.net；
