氯化高温炉进行氯化反应过程
高温炉的氯化过程，主要包括：氯化前的物料准备，在高温炉内进行氯化，氯化后之氯化物及烟气的处理等等。
1、物料的准备
在开始氯化之前，物料的准备是一个很重要的条件，因为这对下一步氯化结果的好坏有很大的影响，因此必须做好准备工作。
在一般情况下，氯化是要首先把物料制成团块，并加入还原剂。物料与碳按所需的比例进行混合，并加入粘合剂，在混捏锅中进行均匀的混合，然后送入制团机制团。制团机有滚环式压力机、对滚式压块机和冲压式的压块机，总之压团机的形式是多种多样的，这要根据具体情况之不同来选择。所制成的团块要求有足够的机械强度，以防止在高温炉内被压碎。
制成的团块需在200-300℃下进行干燥，以脱出其中之水份。在很多情况下，干燥后又进行加热，这个过程是将其中所含残余水分及某些挥发物除去，这一点在很多情况下非常重要。此过程称之为焦化。焦化之后可以得到有足够机械强度，多孔质的团块。焦化可以在专门的焦化炉中进行，也可以直接在高温炉中进行。
2、氯化反应及操作过程
（1）氯化反应。将制得的团块在高温炉中在一定温度下（300-1500℃）进行氯化，在确定如何保证使反应过程得到足够的热量时，必须要考虑到氯化反应的放热性。通常在很多情况下，由于这种放热性所产生的热量足以使反应顺利进行而无需外部的经常加热，再者反应热常常足够用来补足废气带走及高温炉周围散失的热量，从而能使炉内反应不断的进行。
但为了反应开始进行，必需首先将炉温升到所需的高度，然后则靠反应热来进行反应，焦化后装入的团块含有很多热量，另一方面就是利用电热体或其他方法获得足够的热量。
氯化之后所得到的氯化产物送下一工序处理，烟气经过净化洗涤处理之后放入大气之中。无论对哪一种金属来说，其氯化过程的基本化学反应都是大致相同的，即金属氧化物，还原剂，氯气，这三者之间的反应，当然还有其他杂质，不过都是次要的。
（2）高温炉的技术操作过程。由于高温炉的种类与类型繁多，同时所处理的物料又各异，其具体操作情况亦必然有所不同，所以在这里也仅仅根据一般的情况加以叙述，现将其一般的操作情况及其在操作中应当注意的问题分叙于下。
根据一般高温炉情况，加热的热源都是用电热的，而其发热体多为碳素格子砖，或是碳粒，必须保持良好的接触，因此高温炉在进行电气预热时是不能间断的，要连续不断进行，因为断电会引起炉内温度的变化，由于温度的变化就会使得碳素格子砖，及碳粒等体积的改变，这样就会使得格子砖的接触受到破坏而断电。当加入碳素格子砖时因为砖事圆形的这样对保持良好的接触就会有一定的影响，因此要在格子砖之间的空隙处充填以碎电极粒，以保持良好的接触。这样装入物料之后当炉温已升到氯化所需温度时即可通入氯气开始氯化反应。
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