高温炉烘炉方法
高温炉砌成或投产前要进行烘烤与加热，以除去砌体中的水分并按一定的升温曲线缓慢加热到工作温度，以避免砌体开裂和剥落，影响使用寿命，并且要注意保证炉膛内温度均匀的上升与分布。
一、烘炉步骤
1）各项检查工作完毕，烘炉前必须对烟道系统和各种管道进行清扫。
2）按照高温炉的具体情况，制定出烘炉操作规程、烘炉升温曲线和记录表格
3）配备烘炉人员，学习烘炉要求和操作规程
4）准备烘炉用材料，砌筑烘炉用临时小灶或燃烧设备
5）按烘炉烟囱的升温曲线先烘烟囱，使烟囱具有一定的温度，从而在烟道中形成负压
6）按烘烤炉体的升温曲线后烘烤炉体，使炉体逐渐干燥，逐渐加热，以免砌体产生开裂或剥落
7）烘干后需降温的高温炉，则在升温曲线中还应注明降温速度
二、确定烘炉制度的原则
1）烘炉所需的时间，主要根据高温炉的用途和规格、砌体的种类、性质、厚度、砌筑方法和质量、施工季节以及开工生产离砌筑竣工的日期等而定。耐火混凝土砌体所需时间比耐火砖砌体要长，硅砖砌体所需时间比粘土质耐火砖砌体要长，湿法砌筑的砌体所需时间比干法砌筑的砌体要长，热稳定性差的砌体所需时间比热稳定性好的砌体要长，厚度大的砌体所需时间比厚度小的砌体要长，冬季施工的砌体所需时间比夏季施工的砌体要长，较高的烟囱所需时间比较低的烟囱要长。
2）烘炉升温速度主要取决于砌体热膨胀产生的应力大小。低温区域内升温速度尽可能控制的慢些，高温区域升温速度可适当加快。当条件许可时，缓慢的烘烤与加热对于延长砌体的使用寿命是有利的。一般用粘土砖、高铝砖砌筑的砌体可按30-50℃/h的升温速度升温，用耐火混凝土砌筑的砌体可按10-20℃/h的升温速度升温，烟囱则可按3-5℃/h的升温速度升温
3）对耐火砖砌筑的高温炉，烘炉保温温度和保温时间主要取决于砌体内水分的排出和二氧化硅结晶转变时引起体积膨胀的临界温度点。
三、高温炉烘炉方法
当高温炉砌成后立即投入生产时，则烘烤和加热可一并进行。如在寒冷季节砌成后不是立即投入生产，则应先行烘烤，使砌体干透，待投入生产时，再行加热。
烘炉时有条件最好用煤气烘烤，具有操作简便、火焰柔和、容易控制升温速度、炉温均匀等特点。常采用扩散式煤气烧嘴烘炉。一般当炉温升到600℃以后，即可换用高温炉正常生产时使用的燃烧装置继续烘烤。
当不能用煤气时，燃煤高温炉可用木柴或直接用煤在燃烧室烘烤升温，燃油高温炉先在炉膛内用木柴或煤烘烤，至炉膛温度能使油嘴稳定燃烧后转用油燃烧升温。
对于用耐火混凝土砌筑的高温炉，以缓慢烘烤为宜，避免过速升温，引起制品开裂和局部爆裂。木柴烘烤时，大型炉体尽可能采用砌筑临时燃烧室间接烘烤，加以防护，以免直接接触火焰处造成局部急速升温导致炉体损坏。
