一、高温炉设计计算的步骤
高温炉的炉型各异，但高温炉的个性并没有严重影响到设计的基本方法，各种高温炉无论其形式如何变化，其设计的基本方法是类似的。
对于周期式操作的高温炉，设计的基本方法有以下区别：
1）炉温制度沿着时间轴展开，即求出T1-T，Tb –T，Tz-T等曲线，并验证是否满足要求。对热处理炉而言，则根据升温曲线定出炉温曲线。其中T1为炉气温度；Tb为加热件表面温度；Tz为加热件中心温度，T为之间。
2）炉体设计中，长宽高三个尺寸全部都是根据物料直接确定的，当然需要一定的经验
3）热平衡计算中，算出的是各个时间区段上的燃耗量。根据时间段上的最大燃耗量来配备燃烧器
4）电炉不进行燃烧计算。热平衡计算可算出最大电功率，根据最大电功率配备电热体。
二、高温炉的热工制度
物料进行加热计算的前提是要确定合适的热工制度，也是高温炉投产后热工操作制度的依据。高温炉的热工制度受料坯的材质、形状、尺寸的不同而有所区别。
1、高温炉的热工制度包括以下内容：
1）加热工艺制度。包括物料的加热温度、加热的均匀性、加热速度和加热时间等
2）炉温制度。指炉内的温度分布，主要是炉温沿炉长随时间的变化
3）炉压制度。压力沿炉长（或根据炉型、燃烧方式和操作制度不同）分布的规律
4）供热制度。指热负荷沿炉长（随时间）的比例分配变化
这几个方面是相互联系又相互制约的。其中以炉温制度最为重要，也是最为活跃的因素。它是实现加热工艺要求的保证，是制度炉压制度与供热制度的依据，也是高温炉进行操作与控制的最直观的参数。炉温制度要靠供热制度来实现，供热制度是在高温炉热工操作中实现温度制度的手段。它们都和工艺过程密切相关，而炉型和炉膛曲线则是实现既定的热工制度的主要调价。
在周期加热炉中的热工制度可以靠控制时间变更供入炉内热量的方法来实现。高温炉的温度制度和压力制度将影响到高温炉的生产率、热效率、加热质量、炉体寿命和操作条件等。因此在设计师，高温炉的段数、供热和排烟位置、炉型轮廓等常常主要是从保证合理的炉温制度和炉压制度出发来考虑的，而其基本的供热、供风、排烟操作的目的就是调温、调压、调气氛。所以，除了特殊的气氛要求以外，几乎全部的热工操作就在于控制高温炉的温度和压力，所谓燃烧控制就是在良好的燃烧条件下实现炉温制度的给定值的控制。
2、箱式高温炉温热制度的选择要求
1）尽可能提高高温炉的生产率。这主要是靠强化炉膛传热，保证最大的平均热流，即提高炉气与金属间的平均辐射温压。
2）尽可能提高高温炉的热效率，以降低热耗
3）满足加热工艺的要求，保证良好的加热质量。主要是保证所要求的加热温度和烧透的程度，减少氧化和脱碳，避免过热、过烧、粘钢、烧裂、硬心和阴阳面等。
4）具有调节的灵活性，能适应产量、钢种和料坯规格的变化，便于处理停轧、待轧等事故。
此外，还必须考虑高温炉的寿命、筑炉和修炉成本、操作方便性、便于自动控制、有利于环境保护等。
需要强调的是，炉温和高温炉生产率存在着平衡关系，强化供热，提高炉温，将使生产率加大，而生产率加大，料坯从炉中吸取了更多的热量，又使炉温降低，最后达到平衡。
3、高温炉热工计算的特点:各种连续式加热炉，无论其具体结构如何，热工制度是类似的，计算方法基本相同。只是在进行具体的计算时，要考虑到各自的具体特点，主要表现为:
1）料坯受热状况的不同。如推送式连续加热炉的加热属于一维平板传导传热。步进式加热炉、转底式环形炉内，山于料坯之间尚有间隙，因而是二维传导传热。
2）炉底结构不同。转底式环形炉炉底在山高温的均热段转向低温的预热段时，由于炉底蓄热的缘故，此时炉底温度大于炉膛温度。在装料后的初期阶段，能对料坯进行加热，而且物料断面尺寸越小，则热炉底的作用越显著。因此能缩短物料的加热时间。
值得一提的是，加热终了时料坯内外的温差与最初的加热条件无关，而取决于加热末了的受热条件。因此，高温炉热炉底的砖衬蓄热对物料加热终了的温度分布没有什么影响，只是起到了缩短加热时间的作用。
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